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一、高度適配分布式場景
BC組件憑借其正面無柵線的全黑設計，顯著提升了外觀美感， 提高了住宅和BIPV建筑的美觀度 。同時， BC組件 更高 的正面發電效率，使其在分布式場景屋頂面積受限的條件下 具備顯著的單位面積功率密度優勢，有助于實現更高的裝機容量。 BC組件能夠同時滿足分布式客戶對產品美觀性和發電性能的雙重需求，高度契合分布式應用場景的核心要求。 因而 BC組件在分布式市場，特別是對產品溢價接受度更高的海外分布式市場， 能有 持續享有 明顯 的溢價空間。
二、集中 式場景 優勢顯現
BC組件 具備更高的 正面 功率且 雙面率 持續優化， 當前 在多 個集中式 應用場景下也 展現出優于 TOPCon組件的綜合發電能力 。 基于當前雙面組件的綜合功率測試方法簡化公式 正面功率 +正面功率 *雙面率 *背面輻射占比 ，參考各家官網展示的2382*1134版型雙玻組件參數，并 根據水面 、 草地 、 沙地 、水泥等 集中式項目主流場景分別進行 綜合功率計算 。在沙地、水泥等背面進光量相對較高的場景下，同版型BC組件綜合功率超 TOPCon組件 5.07%，背面進光量越低增益越大，在水面場景下綜合功率增益達 5.30%。
三、弱光性能契合 新需求
BC組件因正面無柵線，結合減反射膜以及高開壓特性，能增加光線吸收量，使其在清晨、傍晚等弱光條件下仍能保持良好發電能力 。 以山東電力市場為例，新能源大發月份的日前現貨價格呈現深化的“鴨型曲線”特征： 午間 光伏出力高峰 往往對應工業用電低谷， 導致發電企業被迫報出低價甚至負電價 ；而傍晚光伏出力陡降時 正值 居民用電需求高峰， 從而 推高電價。 BC組件優異的弱光性能與 136號文后市場化電 價機制下業主 對 早晚 高電價時段增發電力的需求 精準契合。
BC 組件目前出貨規模較小，各第三方平臺因統計口徑與計算方式不同，公布的市場價格也存在 較大 差異，但 BC 組件相較 TOPCon 組件的高溢價具有確定性。 根據 Infolink的數據 截至 7月 23日國內 BC組件均價為 0.76元 /W，相較 TOPCon組件高 0.08元 /W，歐洲戶用和工商業項目的 BC組件均價達 0.182美元 /W和 0.115美元 /W，遠高于 TOPCon均價 0.085美元 /W。
另外，根據 愛旭股份在 2025年 5月 29日披露的業績說明會記錄表， ABC 組件憑借功率高、收益多、超安全的產品優勢，通過價值定價的商業模式，在國內外市場相較 TOPCon競品有較顯著的銷售溢價。其中國內分布式市場產品溢價約在 10%左右，海外分布式工商業市場溢價 20%左右，歐洲等高價值戶用市場溢價可達 40%左右，其中高功率、全黑美學的雙玻 ABC 組件在歐洲戶用市場渠道售價可達 1.2 元 /W 以上。在集中式市場，憑借雙面率的提升和陰影遮擋優化、低隱裂風險、熱斑溫度低等綜合優勢， ABC 組件也獲得客戶在溢價上的認可。
自2024年 8月 華能集團 15GW框架協議采購招標 中單獨設立了 1GW的 BC標段以來， 多家大型電力投資集團 均 已在光伏組件招標中為 BC技術 單獨設立標段 標志著 BC組件在集中式市場的差異化價值正持續被 下游客戶 認可 。
根據公開資料，2025年以來 央 國 企組件集采中 BC 組件 相 較 TOPCon組件仍保持 0.04 0.06元 /W的 較高溢價。 3月 大唐集團 和 4月 南水北調中線新能源集采 中BC技術 設 有單獨標段，并分別取得 0.046元 /W和 0.060元 /W的 平均 溢價。 2月內蒙古能源集團集采中并未單設 BC標段，隆基的 二代 HPBC與 TOPCon直接 大類集中競標 ，仍取得 0.056元 /W的平均溢價。
四、降本持續推進
隨著BC電池 組件的 產能擴張與出貨量 提升 ，規模效應加速釋放，推動 BC生產成本進入下行通道。然而在 部分 核心成本維度上， 包括 設備初始投資 額 、量產良率水平、 銀漿單位耗量 等環節 BC技術 尚存優化空間，需通過技術 升級 持續降本。
設備初始投資額：據 CPIA數據，電池設備方面， 2024年 XBC投資成本約 3億元 /GW 略低于異質結 的 3.22 億元 /GW，但高于 TOPCon的 1.42億元 /GW；組件設備方面， ，2024年 新投 XBC、 HJT、 TOPCon產線的設備投資額分別為 0.63、 0.54、 0.49億 元 /MW。未來隨著產業規模的進一步增大、設備生產能力的提高及技術進步，單位產能設備投資額將進一步下降。
良率水平：良率是影響 BC電池成本的關鍵因素，每提升 1%的良率，成本可下降約 0.33分 /W。 BC電池生產工藝難點主要集中在背面圖形化、金屬化兩個方面。
XBC電池背面 P區和 N區交替分布，容易產生漏電現象，因此對 N、 P之間的基區精度或者絕緣層的設計提出了很高要求 ，另外 背面金屬電極需要開孔且對準擴散區，也對工藝難度和精度提出了較高的要求。 但隨著頭部企業不斷 優化生產流程、提高設備精度和加強質量控制， 電池良率持續提升，當前愛旭 ABC及隆基 HPBC2.0電池 產線 良率 已達到 97%以上 。
銀耗銀漿 是連接電池片與外部電路的關鍵材料， 印刷在電池上燒結后形成電極，負責收集和傳導電池表面的光生載流子，對電池轉換效率至關重要。 對電池的轉換效率起著關鍵的作用。在一定程度上， 銀漿用量 與轉換效率成正比， 用量 多時電極內阻小，電池輸出功率 高；用量 少 時 電極內阻大，電池輸出功率低。 BC電池將正面電極轉移至背面，背面正負極交錯分布， 載流子需穿過整個電池片才能到達電極，導致內部電阻偏高。為降低電阻需 在制備過程中 增加銀漿用量，加粗銀柵 線。
而由于 銀資源有限且價格 較高 ，導致銀漿 一直是電池非硅成本的 重心。 據 CPIA數據，2024 年 TOPCon電池雙面銀漿平均消耗量約 86mg/片 異質結電池 由于已 普遍采用銀含量 30 50%的銀包銅技術 雙面低溫銀漿消耗量 降至 約 75mg/片 XBC電池銀漿消耗量約 135mg/片 ，但未來隨著 賤金屬等技術的大規模應用，銀漿耗量將加速下降。
據CPIA數據測算， ，2025年 BC電池組件平均非硅成本與 TOPCon的差距縮窄至 6分 /W以內 ，而頭部 BC企業憑借著技術優勢 成本 差已降至 3 5分 /W。